assises du m.e.s

SPC CONSULTANTS

Adresse :
Parc Inopolis - 204 Route de Vourles
Parc Inopolis
69230 SAINT GENIS LAVAL
France
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Activité : Société de conseil, secteur industriel : Process Control, Automatismes, MES, traçabilité, BPM, Ordonnancement, Data Historian, LIMS, ELN, Validation
Effectif : 20 à 49 personnes

Présentation

SPC Consultants est une société de conseil et d'ingénierie spécialisée dans les domaines de l'automatisme et des systèmes d'information dédiés au monde industriel. Elle exerce son activité au sein de groupes présents dans les secteurs de l'énergie, du pétrole, de la chimie, de la pharmacie et des cosmétiques, de l'agroalimentaire, du papier, du verre, etc.

Structure indépendante, SPC apporte son expertise à des clients majeurs en les accompagnant tout au long de leurs projets : conseil et études (schéma directeur, étude de cadrage, avant-projet), assistance à maîtrise d'ouvrage et assistance à la validation des solutions, ingénierie de réalisation et maîtrise d'ouvre d'intégration, formation des utilisateurs, tierce maintenance applicative.

SPC est un acteur reconnu du domaine MES depuis plus de 15 ans. Nos références en conseil et intégration de systèmes MES sont nombreuses : ordonnancement, pilotage d'atelier et suivi d'en-cours, suivi de performances, traçabilité, suivi de la qualité, dossier de fabrication.


Au coeur de l'Industrie 4.0, le MES est le chef d'orchestre du SI Industriel

Spécialiste dans la conception et la réalisation de composants d'interconnexion dans les domaines de l'Aérospatial, la Défense, les Télécommunications, l'Industrie, l'Instrumentation et le Médical, la société RADIALL fait de l'Agilité sa stratégie d'entreprise conciliant qualité, flexibilité et productivité.
Continuellement challengée par ses clients pour répondre efficacement aux hautes exigences de qualité, d'optimisation des délais de livraison et aux besoins de personnalisation des produits conçus et fabriqués, la société RADIALL inscrit sa vision dans un vaste programme d'optimisation de son outil industriel « RADIALL 2025 » basé sur la mise en ouvre des composantes de l'Industrie 4.0.
Au sein des différentes unités de fabrication des 7 sites du groupe, les chantiers Lean apportent des améliorations continues par la mise en place de nouvelles organisations sur les lignes pour accompagner l'évolution humaine, le management visuel, optimiser les approvisionnements, les fabrications à la commande et le flux tiré ; de nouveaux matériels communicants (robots, automatismes, .) pour faciliter les échanges de données temps réel, capitaliser et transformer ses données en connaissance des processus de fabrication et permettre les retours d'expérience et le partage des bonnes pratiques. En complément de ces actions de terrain, la société RADIALL opère une refonte de son système d'information industriel en poursuivant le développement de son ERP, rénovant son PLM et s'équipant d'une solution MES. Le but est d'assurer un lien plus fort entre conception, fabrication et supply chain, s'engager sur la voix de la continuité numérique et sécuriser les processus de fabrication par la synchronisation des solutions logicielles ERP, PLM, MES.
Cette intervention vous permettra de découvrir comment la société RADIALL appréhende l'urbanisation de la mutation de son système d'information industriel pour supporter ses enjeux stratégiques s'inscrivant dans le cadre de l'Industrie 4.0.

Data Historian : le socle d'un suivi de performances à l'échelle mondiale

Dans le domaine de l'Exploration Production Pétrolière, les exploitants des installations on-shore et off-shore sont continuellement challengés pour améliorer les opérations sur le terrain : maximisation de la production, réduction des coûts d'exploitation, renforcement de la sécurité des personnes et des installations.

Compte-tenu du nombre très important de données collectées sur le terrain, les outils de Data Historian constituent un niveau fondamental du système d'information de la production. Ils traitent directement ou alimentent des applications tierces permettant le suivi détaillé et l'anticipation des incidents, l'optimisation du fonctionnement des équipements, la gestion optimale des puits de pétrole, etc.
Leur architecture, intégrée dans le Manufacturing Execution System, permet d'obtenir des informations techniques et de production cohérentes en temps réel. Elle autorise des décisions rapides et appropriées, et assure en outre la capitalisation des connaissances sur la base des informations techniques collectées.

Cette intervention permettra de découvrir comment TOTAL Exploration Production a déployé les outils de Data Historian sur l'ensemble de ses sites au niveau mondial, et comment ces plateformes sont gérées et maintenues pour assurer une disponibilité et une performance maximale.

Gestion de la Qualité : MES et/ou LIMS, qui fait quoi, dans quelle relation avec l'ERP ?

Beaucoup d'industriels engagent aujourd'hui des projets MES à spectre large, où cohabitent des besoins de pilotage d'exécution, de suivi de performance, de traçabilité et de suivi de la qualité.

Le périmètre « normalisé » du MES englobe la qualité, mais force est de constater que, selon les secteurs industriels et les types de process, le mot «Qualité» ne résonne pas de la même manière : il ne sous-tend pas les mêmes fonctions, les mêmes données, les mêmes processus.

De la modélisation des processus métier au cadrage fonctionnel du MES : comment la phase d'études conditionne la réussite de votre projet ?

Le périmètre d'un projet MES est potentiellement vaste si l'on se réfère à sa couverture fonctionnelle telle que définie par le MESA. A contrario, les attentes multiples du métier, les contraintes de planning et de budget, la diversité des solutions progicielles ne peuvent engager à se satisfaire d'un modèle général des besoins fonctionnels.

La phase d'avant-projet est pourtant souvent négligée car elle nécessite un travail collaboratif important alors que le projet n'est pas encore décidé : analyse minutieuse de l'existant, re-engineering des processus métier, projection du fonctionnement cible, choix averti de l'architecture cible, etc...
Ce travail préparatoire est pourtant indispensable, et la manière de mener les études associées constitue la clé principale de la réussite du projet.

L'exemple des travaux menés par la société Bio-rad mettra en évidence l'importance des activités de modélisation fonctionnelle et de préparation du projet :
- Cadrage général du projet en ligne avec les enjeux stratégiques de l'Entreprise
- Modélisation des processus et ISA S95
- Cadrage fonctionnel du projet, identification claire des hypothèses de travail et des limites
- Définition structurée des fonctions MES requises et des interfaces avec les systèmes environnants
- Travail sur la modélisation des procédures et données métier, dans l'optique de dégager la généricité nécessaire à une mise en ouvre optimale du progiciel
- Identification des étapes du projet et des contributeurs
- Définition rigoureuse des étapes de réalisation, de tests, de déploiement.

L'équipe Bio-rad illustrera au travers d'exemples concrets comment elle a su, malgré les aléas inévitables, soutenir son projet auprès de sa Direction et le faire accepter dans un contexte général difficile


Mettre en place un MES afin d'améliorer la productivité, la traçabilité...

SPC Consultants propose des démarches d'accompagnement sur l'intégralité du cycle projet et du cycle de vie des Systèmes d'Information Production et Logistique :
- Schéma directeur système d'information de production
- Mission d'expertise et d'audit, Etude d'Avant-projet
- Ingénierie de réalisation, Intégration de systèmes
- Formation des utilisateurs et administrateur application
- Maintenance & Support

Les atouts de SPC Consultants :
- Une double compétence automatisme et informatique industrielle
- L'expertise des domaines métiers pour les industries de process de type continu, batch et les procédés manufacturiers
- La connaissance approfondie des progiciels du marché et une totale indépendance vis-à-vis des éditeurs
- Une méthodologie de conduite de projet éprouvée
- Plates-formes de développement en nos locaux équipées de progiciels majeurs (Intégration et TMA)

SPC et GE pour moderniser le système de pilotage de FIRMENICH

SPC et General Electric ont travaillé conjointement pour moderniser le système de pilotage d'un atelier de production d'arômes.

Optimiser votre outil industriel grâce à l'expertise d'un partenaire spécialisé

SPC dispose d'un fort retour d'expérience depuis plus de 20 ans dans la définition et la mis en œuvre de Systèmes d'Information de la Production et de la Logistique. SPC adresse des secteurs industriels variés avec de fortes exigences réglementaires et de performance : Agroalimentaire, Chimie de spécialité, Cosmétiques, Nucléaire, Papier, Pétrole et Pétrochimie, Pharmacie, Verre...

Améliorer l'organisation des laboratoires en intégrant les processus du contrôle et de la production

Support des activités de laboratoire par excellence, le LIMS représente maintenant un outil puissant pour l'amélioration des processus de Contrôle Qualité eu sens large.
SPC intervient en tant que société de conseil et d'intégration pour la mise en place de solution de gestion informatisée de laboratoire.

SPC vous accompagne pour vos projets en automatisme et système d'information de la production et des laboratoires

SPC est une société de conseil et d'ingénierie spécialisée depuis plus de 25 ans dans les domaines de l'automatisme et des systèmes d'information.


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Intégrer la qualité dans les processus de production, la meilleure manière de produire dans les temps !