Conférence d’ouverturepar le Président du Club M.E.S

Premiers pas dans le MES : l'histoire d'une coopération entre Arc International Cookware et Moventeam Conseil Industriel

Retour d'expérience d'Arc International Cookware sur son avant-projet de MES, baptisé Synapse. Du conseil au concret, un travail collaboratif sur : le périmètre des besoins et des fonctions, les leviers d'amélioration, la rédaction du Cahier des Charges, la recherche et le choix de la solution.

Les avantages de la convergence entre MES et système qualité

Le système qualité est difficile à intégrer au système d'information de production. Le département qualité s'attache à définir des processus et des modes opératoires théoriques tandis que les équipes de terrain sont focalisées sur les taches de production et sur la productivité à court terme.
Le concept original proposé par le progiciel Qubes est d'intégrer les deux mondes au sein d'un seul et même outil. Ainsi les processus définis dans le système qualité sont réellement appliqués au quotidien par les ateliers.
Le célèbre adage "On dit ce que l'on fait, on fait ce que l'on dit" peut alors se vérifier. Cette convergence apporte une sécurisation des process industriels et des gains de productivité significatifs (réduction des temps passés et du coût de non qualité).

Lutte contre la contrefaçon et les marchés parallèles : rôle du MES ?

La contrefaçon représente aujourd'hui pour l'économie française, une perte de 6 milliards d'euros (soit 1 point du PIB) et des milliers d'emplois sont menacés.
Les marchés parallèles ou marchés gris non maîtrisés sont aussi un danger industriel important.
Pour faire face à cela, les filières industrielles s'organisent. La pharmacie par exemple avec la mise en place du datamatrix et du CIP13, mais aussi demain avec l'"e-pedigree" du médicament. L'industrie du luxe, mais aussi l'agroalimentaire, le manufacturier...se protègent.
Nombres de solutions de lutte reposent sur le marquage et l'identification des produits. Pour les directions industrielles cela a un impact sur l'outil de production et de conditionnement. Les directions informatiques ont un rôle majeur à assurer dans la mise en place de solutions performantes permettant d'améliorer la gestion et le pilotage de l'information de l'ERP jusqu'aux machines.

Saint Gobain Vitrage - Aligner les flux physiques usine et les flux informatiques pour gagner en visibilité et performance.

Après le déploiement sur les 65 sites de vitrage automobile dans le monde, Saint Gobain Glass réplique l'architecture SI en deux plateformes logicielles SAP en ERP et FlexNet d'Apriso en MES pour ses 20 usines de verre plat. Le SI-Usine apporte "visibilité-contrôle et synchronisation" pour les flux de produits et les opérations de production, qualité et logistique. En abordant le projet MES comme un SI-Entreprise, Saint Gobain peut à la fois supporter l'amélioration continue de leurs usines et initier le principe de standardisation des meilleures pratiques partout dans le monde.

Du déploiement de SAP à la standardisation d'une plateforme MES : retour d'expériences AREVA sur l'harmonisation du Système d'Information des opérations industrielles de l'activité combustible :

L'activité combustible représente 11 sites industriels répartis dans 4 pays. Une dizaine d'applications MES existantes sont intégrées au nouvel ERP lors du déploiement du programme AMBITION au travers de MII et ISA-95/B2MML. Le travail se poursuit dans le cadre d'un schéma directeur et de la démarche CONVERGENCE de la DSI appliquée aux systèmes MES et d'informatique industrielle vers une plateforme commune déclinée pour chaque métier pour optimiser le coût total de possession et améliorer la réponse aux exigences métiers.

L'apport du MES dans la démarche d'amélioration continue

Produire plus rapidement des produits de meilleure qualité à un coût minimum, tels sont aujourd'hui les enjeux cruciaux des industries pour atteindre l'excellence opérationnelle et rester compétitives. Pour y faire face, les industriels adoptent massivement des stratégies d'amélioration continue (lean, 6 sigma, DMAIC).
Associer la mise en oeuvre d'un MES à la démarche d'amélioration continue constitue une réelle valeur ajoutée pour optimiser les processus.
En effet, le MES, véritable outil de rationalisation et de standardisation des processus, de collecte de données fiables et de mesure de performances, constitue un levier pertinent aux besoins d'amélioration continue et s'impose comme le choix stratégique approprié pour une amélioration pérenne des processus de production

Comment capitaliser le savoir-faire de vos usines ?

Une grande partie du savoir-faire des usines réside dans le paramétrage et la personnalisation du système de pilotage MES. Lors de cet atelier, vous découvrirez au travers d'exemples concrets comment capitaliser ce savoir-faire, et ainsi réduire de manière significative les temps et coûts de mise en œuvre dans le contexte de plusieurs sites équipés conjointement ou de manière successive. L'atelier montrera également comment l'emploi de ces bonnes pratiques permet de réduire la dépendance vis-à-vis des intégrateurs tout en maximisant leur compétence, et mettra l'accent sur les dispositions prises par les industriels qui ont rendu ces gains possibles.

Dématérialisation du SMED, de la méthode à la pratique

La plupart des entreprises industrielles qui utilisent la méthode SMED améliorent de façon sensible les temps de changement de série. Le stade suivant consiste à automatiser la pratique afin d'en améliorer son efficacité et d'augmenter la réactivité de l'organisation. Un exemple client avec la solution Proficy Plant Applications de General Electric IP démontrera les bénéfices tangibles et non tangibles du processus de dématérialisation.

La Traçabilité du plus simple au plus complexe

Le MES s'impose comme l'outil indispensable aujourd'hui pour assurer une traçabilité complète des produits, et ce quelle que soit la complexité de la production.Une illustration au travers de la mise en place d'une solution MES gérant la traçabilité des airbags et planches de bord d'un sous-traitant automobile.

Construire un Système d'Information Industriel interopérable : Connexion aux équipements, intégration avec le SI Entreprise et Workflow entre applications métiers

Découvrez au cours de cet atelier thématique comment rationaliser les efforts et les coûts de mise en œuvre du Système d'Information Industriel - dont le MES fait partie - tout en garantissant une cohérence informatique totale entre les différentes applications métiers. Quelle approche vous propose Wonderware pour bâtir un Système Industriel Performant, au service de vos processus métiers ? La réponse au cours de cet atelier !

Le MES dans la stratégie de l'entreprise et les leviers du Manufacturing 2.0

Les industriels qui font converger leurs applications sont ceux qui demain seront les plus flexibles et les plus agiles. Aujourd'hui, l'accès à une information fiable est essentiel au succès de toute entreprise, l'information est devenue le nerf de la guerre. C'est de ces réflexions que le concept du Manufacturing 2.0 est né. Pour illustrer ces propos, Rio Tinto Alcan et Capgemini présentent MESAL ®., Un MES ambitieux construit sur les concepts de Manufacturing 2.0, et où les indicateurs de performance sont disponibles pour tous au travers d'un Dashboard.

Comment un gestionnaire de processus (BPM) peut-il piloter et gérer la production ? La vision MES à la carte

Sept éditeurs de logiciels et deux laboratoires de recherche se sont mis autour de la table pour penser le MES "nouvelle génération" : MESTRIA. Avec un catalogue de services métiers MES et un outil d'orchestration, la vision "MES par les processus" est désormais possible. Apport du BPM ? Apport de la norme ISA-95 dans cette vision ? Interopérabilité avec les standards ?

La démarche de projet MES : méthode pas à pas

Intégrer un MES en commençant par les fonctionnalités générant des ROI rapides, commencer par "cueillir les fruits mûrs". Par exemple : mise en place d'un historian, ensuite fonction de mesure et d'amélioration des performances (outil TRS), puis le suivi du flux de fabrication en atelier (suivis des encours), pour finir par la traçabilité produit/procédé. Exemple industriel : unité de production batch

Le planning du personnel, mal nécessaire ou opportunité ?

La performance en atelier passe par l'optimisation de l'utilisation des ressources de production : machines, matières, énergie, personnel...
Concrètement, la manière d'élaborer votre planning du personnel influence la performance de votre atelier.
Découvrez les enjeux de cette fonction méconnue du MES au travers d'études de cas. Vous pourrez, vous aussi, envisager le retour sur investissement d'une solution d'affectation du personnel aux postes de travail au sein de votre entreprise.

Le MES: amélioration de la performance et optimisation énergétique

La mise en place d'un MES est une décision qui prend en compte le ROI qu'elle va générer.
Il n'est pas toujours aisé de calculer celui-ci en se basant uniquement sur l'amélioration de la performance.
Partant de ce constat, et conscient des challenges d'optimisation énergétique, vous découvrirez comment coupler l'amélioration de la performance (TRS) avec les évènements de consommation d'énergie de façon à accélérer le ROI. Une solution qui s'intègre dans un projet MES, pour vous permettre d'analyser les raisons de la consommation d'énergie avec le contexte usine, afin de pouvoir traiter les causes à la racine.

Live - L'Agora de la Communauté de Pratiques du Club MES

le Club M.E.S a créé une Communauté de Pratique constituant un espace d'échange entre Industriels, Utilisateurs ou futurs Utilisateurs de systèmes MES, destinés à travailler en commun sur des thèmes liés à la définition et à la mise en oeuvre de projets MES.

Dans le cadre d'une table ronde, les industriels et experts seront à votre écoute pour répondre en direct à vos questions sur les clefs de réussite de mise en place d'un projet M.E.S.

N'hésitez-pas à formuler vos questions dès aujourd'hui en cliquant sur le lien suivant :
"Posez votre question"