Programme de l'événement : Pilotage, Système d'information, Optimisation, Excellence industrielle

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Un programme riche et complet pour vous informer et mettre à jour vos connaissances des toutes dernières avancées du pilotage de production.

Fil rouge (5mn.) : Le M.E.S., levier de performance
Animé par Perrine BOIS, responsable marketing et Martine GUEROUARD Senior Consultant de la société MOVENTEAM

8h30	Accueil
9h15	Présentation Club M.E.S. par Nicolas Stori - Président du Club M.E.S.
9h30	Piloter l'usine en temps réel : Rappel des bénéfices du M.E.S., du concept à la mise en oeuvre
	Le M.E.S., Soutien aux actions d'améliorations et maîtrise de l'efficience
	Pourquoi toutes les usines seront bientôt équipées d'un M.E.S. ? Les enjeux industriels d’aujourd’hui (règlementation, traçabilité, capacité, optimisation, maîtrise des coûts de production, …) rejoignent les thématiques d’un suivi de production (M.E.S.). Jusqu’ici, certaines contraintes dans sa mise en place ont pu freiné votre décision d’installer un M.E.S.. Ces contraintes, telles que la nécessité de mise en service et montée en puissance préalable de l'outil de production, un temps de mise en œuvre et de retour sur investissement perçus comme trop longs, une dépendance de l'intégrateur, disparaissent avec les progiciels M.E.S. récents, qui vous permettent de décupler rapidement l’agilité de votre outil de production. Animé par Philippe Allot, PDG ORDINAL Software
	Les projet M.E.S. multisite, intérêt de la stratégie Core Model Les projets de mise en œuvre de MES sont abordés par les acteurs industriels dans une logique globale d’amélioration de la performance. Ce positionnement rend souvent inévitable une vision multisite des projets, qui impacte alors la conception du système, ses modalités de déploiement, sa maintenance : nécessité d’une modélisation homogène des procédés et processus industriels, cohérence des fonctions de pilotage et de reporting, industrialisation des développements applicatifs, etc… Cette approche, assez récente dans les systèmes d’information proches du terrain, pose pour le MES la question de la démarche projet : intérêt d’une approche « core model », gouvernance projet, industrialisation des développements, maîtrise des déploiements sur site, maîtrise des évolutions dans le temps … ces questions étant évidement intimement liées. Animé par Daniel Louis-André, P-DG de SPC Consultants
10h45	Pause matin
11h15	Optimisation des flux, reporting, conformité : le M.E.S. pour assurer la visibilité opérationnelle en atelier
	Le M.E.S., Fédérateur des actions opérationnelles
	Optimisation des flux, reporting, conformité : le M.E.S. pour assurer la visibilité opérationnelle en atelier Gestion des flux Lean pour atteindre et respecter le zéro défaut : quand le Manufacturing Execution System (M.E.S.) devient le Manufacturing Operation Management System (MOM) ; la mise sous contrôle des meilleures pratiques industrielles permet d’atteindre et de pérenniser la perfection ! Témoignage sur l’optimisation et la mise sous contrôle des flux : de la réception des matières premières, de la fabrication et l’assemblage, jusqu’à l’expédition. Animé par Marc-André Voirin, Barcode Group Program Manager, VALEO et Olivier DREAN,EMEA Alliance Director, APRISO
	le M.E.S. chez Sanofi-Pasteur : Conformité réglementaire & Excellence opérationnelle La production d'un vaccin est complexe et nécessite des contrôles très stricts à chaque étape du processus. La production d'un vaccin peut prendre jusqu'à 22 mois. 70% du temps est dédié au contrôle qualité. Central au système de production, le M.E.S. permet de garantir une production fiable à des coûts compétitifs en accord avec les réglementations mondiales. Il contribue aussi à la réduction des cycles de fabrication. En guidant l’opérateur en temps réel et en collectant toutes les informations, le M.E.S. chez sanofi pasteur se positionne comme un outil essentiel à la fabrication des vaccins. Animé par : Laurent Bilhaut, Responsable M.E.S., IT Manufacturing, Sanofi Pasteur et Jean-Pierre Amadio, Directeur Général, ELAN SOFTWARE, filiale de SIEMENS
	L'apport du M.E.S. pour la gestion complète des flux De la réception des matières premières à l'expédition des produits finis, le M.E.S. collecte et distribue toutes les informations nécessaires au pilotage de la production, à l'amélioration de la performance industrielle et de la qualité. Il apporte tous les éléments indispensables permettant de garantir la conformité du produit fini vis à vis des cahiers des charges et de la réglementation. Témoignage d'un industriel en agroalimentaire. Animé par : Nicolas STORI, Directeur Solutions Logicielles COURBON
12h30	Pause déjeuner
14h00	Système d'information intégré : comment assurer l'interopérabilité des données M.E.S. avec les automates, et ERP, PLM
	Le M.E.S., Aiguillon de la réactivité
	Complémentarité M.E.S./ERP 1- La construction d'un système d'information pyramidal de la supervision terrain jusqu'au décisionnel stratégique 2- Comment Thales Aerospace a intégré le M.E.S. en complément de son ERP SAP : pourquoi ce choix ? pour quelles applications ? quelle répartition des rôles entre SAP et Qubes ? quelles interfaces ? quel bénéfice retiré ? Animés par Marie-Hélène LAVAUD, Directeur de projet à la direction des systèmes d'information de THALES Aerospace et Christian FLACHARD, Directeur commercial & marketing de CREATIVE IT
	L'optimisation de la production par une gestion autonome du planning de fabrication dans les ateliers La mise en place d’une solution M.E.S. a permis de rendre autonome les ateliers de production pour la gestion de la planification de leurs ressources (machines, main-d’œuvre), et assure un fonctionnement en juste à temps entre les ateliers de production et l’unité de conditionnement. La solution procure également aux agents de production une vision de leur charge de travail. Animé par Mme Roussel Directeur Industriel de la société METAROM et Fabrice Chausserais de la société OSYS
	Les intérêts d'une plateforme logicielle commune entre la Supervision et le M.E.S. La multiplicité des systèmes d'informatique industrielle au sein d'une même entreprise peut engendrer un coût de possession global important. Dans une ère où les "Plateformes logicielles", émergent de toute part, il reste néanmoins certaines précautions à prendre pour les industriels. L'intégration d'une Plateforme unique entre la supervision et le M.E.S. présente de nombreux atouts. Quels sont les bénéfices opérationnels réels pour un industriel, une question à laquelle nous répondrons. Animé par Alain Le Solliec, Directeur Projets Stratégiques, Wonderware France
15h30	Pause Après-midi
16h00	Le M.E.S., l'étape vecteur d'excellence industrielle
	Le M.E.S., Architecte d'une information Intelligente
	Qualité et Productivité : la chaîne de certification des produits comme axe d’amélioration de la performance industrielle L’atteinte des objectifs en termes de qualité et de productivité implique l’utilisation de moyens de collecte adaptés au sein de l’atelier. AREVA et EURIWARE présentent un exemple de mise en œuvre simple pour saisir les données au moment où l’opération est réalisée. La chaîne de certification des produits, ainsi construite au fil de l’eau, participe efficacement à l’amélioration de la performance industrielle. Le déploiement de cette solution est la première brique logicielle en vue de l'implémentation future d’un système de MES permettant de capitaliser sur les informations collectées. Animé par EURIWARE
	La démarche 6 SIGMA boostée par le M.E.S. A chaque étape de la démarche 6 SIGMA (D.M.A.I.C) le M.E.S. apporte des compléments d’informations, des mesures, des données, du concret, et permet en fin de projet d’assurer la phase contrôle. Gain de temps, fiabilité des données, fiabilité des indicateurs, outil en place pour la phase de Control, … Intervenants : Jacques Maury Master Black Belt et Manuel Venchiarutti Responsable d'affaires en charge du développement M.E.S. de la société ACTEMIUM
17h00	Fin des Assises