De l'ordonnancement à la livraison : cas d'un déploiement M.E.S dans un environnement industriel complexe. Retour d'expérience chez WINOA, leader mondial des technologies d'abrasion et de découpe.

WINOA est un groupe international (22 usines sur 4 continents), leader mondial pour la fabrication de grenaille d'acier. Ce processus industriel consiste à fabriquer des petites billes d'acier de tailles et de formes différentes à partir d'une explosion déclenchée directement dans le four de fusion.

Cette activité pose 2 problèmes spécifiques :
- la réaction chimique dans le four produit toujours les mêmes sous-produits, alors que les commandes des clients sont diversifiées ;
- l'usine doit gérer un flux de produits avec des volumes et des poids très importants.

Cette intervention vous propose de découvrir comment WINOA, dans sa principale usine située dans l'Isère, a déployé une solution M.E.S pour ordonnancer la production, gérer les sous-produits, superviser les lignes de conditionnement, étiqueter les produits, gérer les flux et les expéditions et ainsi pu répondre à des défis industriels complexes.

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ALPHA3I
Témoignage de : 
Guillaume RONCHI Coordinateur Projet M.E.S - WINOA
Richard BANA Responsable Maintenance et Travaux Neufs - WINOA


Le ROI au coeur de la démarche MES de l'usine : identification, méthodologie, ne pas se limiter aux points de TRS gagnés

Du papier à l'industrie 4.0 le ROI reste au cour de la démarche MES. Trop longtemps cantonné aux points de TRS gagnés, le MES explore des gains bien plus conséquents autour des processus connexes à la fabrication.

C'est autour de cette problématique que notre client déploie le MES dans ses usines
Identification des problématiques sites ==> Réponse avec une séquence projet adaptée
Synchronisation des projets d'amélioration avec le MES
Définition d'un socle MES pour y greffer les évolutions technologiques

Le M.E.S. : Un outil de pilotage et d animation de la performance industrielle.

Comment une solution MES peut vous aider à piloter et animer votre performance industrielle pour améliorer et pérenniser vos gains.

Comment la digitalisation améliore productivité et flexibilité (cas de mise en ouvre multi-marchés) ?

  • SIEMENS

  • M.E.S
  • Atelier expert
  • Edition du 01/06/2017

Le numérique nous accompagne partout aujourd'hui dans notre quotidien, mais ses technologies bouleversent également les processus de développement et de production industriels.
La digitalisation croissante dans l'entreprise offre un potentiel de productivité sans précédent pour les industriels, mais est également un formidable levier de flexibilité et de production de plus en plus personnalisée.
A partir d'exemples concrets multi-marchés, vous découvrirez comment la digitalisation peut booster votre production.

Déploiement de la solution Core model de MES QUARTIS sur les sites de BOLLHOFF OTALU en France, Chine et Brésil.

Filiale du groupe Allemand BOLLHOFF, Bollhoff Otalu fabrique des composants et des systèmes d'assemblage depuis plus de 60 ans.
Implanté dans plus de vingt pays au travers de filiales commerciales et de neuf sites de production, le groupe compte aujourd'hui plus de 2 000 collaborateurs dans le monde.

En 2004, Bollhoff Otalu choisi d'équiper son usine de Chambéry du système de pilotage d'atelier Quartis de BODET-OSYS, lui permettant ainsi de maîtriser davantage les coûts de production et obtenir des informations en temps de réel.
Bollhoff Otalu a ainsi pu obtenir une remontée des états machines, analyser le rendement et avoir une meilleure maîtrise de ses volumes de fabrication.

Afin d'optimiser le suivi de la production pour les sites de Jundiaí au Brésil et de Wuxi en Chine, l'entité a choisi de déployer en 2011 la suite logicielle M.E.S Quartis Optima, interfacée avec l'ERP M3, délivrant ainsi des flux d'informations à double sens.
Le déploiement a été réalisé en quelques jours après la validation du pilotage. Dès lors, les rapports journaliers sont passés de tableaux complexes à des graphiques visuels ayant pour conséquence l'augmentation de la productivité.

A l'utilisation du MES BODET-OSYS, Bollhoff Otalu a découvert un système intuitif en adéquation avec des projets multi-sites.
Le but était également d'unifier les solutions au sein du groupe, choix de la solution M.E.S Quartis optima.

Usine du Futur, quel impact pour votre SI Industriel.

Transformation Digitale, Internet Industriel des Objets, Big Data, Cloud, Mobilité... autant de tendances technologiques fortes qui accompagnent progressivement les industriels de toutes tailles. L'Industrie du Futur implique une conception différente de son SI Industriel, incluant toutes les fonctionnalités de MES tout comme les interfaces utilisateurs.

Au cours de cette présentation, nous aurons l'occasion de partager avec vous différentes approches possibles permettant d'engager votre entreprise, étape par étape, dans une approche structurée et globale de l'Industrie du Futur.


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Présentation intégrale du concept et de la solution de suivi de production COOX

  • M.E.S
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SARIA Industries - Application COOX installée sur 15 sites - ORDINAL Software

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  • 19/05/2016

"Anticiper les exigences les plus sévères en termes de sécurité, de qualité et de traçabilité, tout en améliorant le niveau de performance de ses installations : l'étude de cas SARIA".

AquiWEB chez WIRQUIN

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  • 16/06/2016

Témoignage de Madame Elsa ALBERT (Contrôleur de gestion), Monsieur Régis ESNEAU (Responsable méthode & amélioration continue), Raphaël MESSAGER (Responsable atelier mécanisme) de la société WIRQUIN (Carquefou).

  • Rejoignez la rubrique Vidéo Experts Manufacturing et associez votre expertise à ce grand rendez-vous professionnel de l'intelligence productive et de l'excellence industrielle au service de l'ensemble de la chaîne de valeur de l'entreprise.


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