25 prises de parole d'industriels et experts pour vous présenter leurs projets MES

Des retours d'expériences d'industriels et de la Communauté de pratiques dans des domaines d'activités diversifié
pour comprendre comment le M.E.S participe à la création de valeur dans les entreprises industrielles.

Programme de la journée

Les Assises du M.E.S donnent la parole aux industriels et experts qui viendront vous présenter leurs projets M.E.S et les gisements de gains de productivité obtenus.

Résumé du programme

9h00 - 9h45

Peut-on parler d'Industrie 4.0 sans parler de M.E.S ?

Table ronde
9h45 - 10h15 SESSION 1

Fiabiliser le prix de revient industriel avec le MES

Témoignage de la société CAPITAINE COOK (agroalimentaire)

On ne pilote que ce que l'on mesure !

Dans notre métier, 80 % des charges proviennent de la consommation des matières premières et de la main d'œuvre directe de production. Par conséquent, dans un marché tendu sur les matières premières, face à une GMS puissante, une mauvaise approche dans le pilotage opérationnel entraîne des pertes qui peuvent être lourdes de conséquences. Afin de garantir une gestion pertinente des investissements et d'offrir la possibilité d'expertiser les coûts à n'importe quel moment, le besoin d'informations fiables et acquises rapidement est donc devenu crucial. Les contrôleurs de gestion et les managers du Système d'information ont dû s'adapter. Secondé par l'ERP, le MES est devenu l'outil indispensable dans l'industrie pour gérer de façon simultané et en temps réel, la production, la qualité, la maintenance afin de garantir une logique d'optimisation permanente des coûts.

Témoignage de : Eric PEDEN, Contrôleur de gestion industriel - CAPITAINE COOK
Intervenant sponsor : CREATIVE IT

9h45 - 10h15 SESSION 1

Suivi de la Performance Machine via un MES

Témoignage de la société ELIS (location de textile)

Dans le cadre du déploiement de sa démarche d'excellence opérationnelle et d'amélioration du pilotage de la performance, Elis a lancé le projet Perf'Equipement.

Perf'Equipement est une solution basée sur un « Core Model » multi-métier, qui permet le déploiement rapide dans les ateliers de « processus modèles », d'écrans ergonomiquement adaptés, donnant une visibilité en temps réel sur la performance des équipements et des lignes au travers du suivi, parmi plusieurs indicateurs de pilotage, du Taux de Rendement Global (TRG) et de son évolution.

Grâce au déploiement de Perf'Equipement, ELIS peut améliorer la performance de chaque site dans le cadre d'un pilotage global de sa performance industrielle.

Témoignage de : Fernando SILVESTRI Responsable Applicatif MES - DSI et Kais KANOUN, chef de projet Perf Equipement - ELIS
Intervenant sponsor : DASSAULT SYSTEMES

10h15 - 10h45 SESSION 2

La performance industrielle, où comment mettre en place une solution d'OEE multi-sites.

Témoignage de la société Terreal (construction)

Pour être compétitif dans l'environnement concurrentiel et mondialisé d'aujourd'hui, les entreprises se doivent d'optimiser leurs opérations de manière globale. Un des facteurs clés est l'EFFICIENCY (OEE/TRS) qui permet aux dirigeants de suivre en temps réel la performance de leur production.

Lors de cette session, TERREAL partagera avec vous comment ils ont implémenté une solution d'OEE multi-sites basée sur la solution logicielle de GE PROFICY. Ceci leur a permis de :
- Suivre et surveiller les lignes et les équipements de production
- D'obtenir les Indicateurs clés de performance
- D'analyser et d'identifier les causes d'arrêt et d'obtenir la clarté sur la performance opérationnelle
- Utiliser les rapports standard, des rapports ad hoc et des tableaux de bord en temps réel pour la prise de décision

Voici quelques-uns des avantages obtenus :
- Augmentation de la puissance de production
- Réduction des coûts d'exploitation
- Amélioration des temps de configuration
- Amélioration de la qualité des produits
- Diminution des rebus
- Réduction des temps d'arrêt
- élimination des goulets d'étranglement de production

Témoignage de : Hervé Husson - Responsable Automatisme Informatique Industrielle - TERREAL
Intervenant sponsor : Ollivier Gorre - GE INTELLIGENT PLATFORMS

10h15 - 10h45 SESSION 2

Suivi des moyens chez Renault, un client autonome pour le déploiement de son logiciel

Témoignage de la société Renault (automobile)

Au sein du groupe Renault, Renault ACI Le Mans (2000 employés sur le site) se consacre à la fabrication de châssis (train arrière, train avant, berceau, rotor brut, bras inférieur).
La fabrication est organisée en trois départements :
- emboutissage, soudure, montage,
- soudure, protection arrière, assemblage trains arrière
- fonderie, usinage, montage trains avant
Le site comprend également un centre d'ingénierie.

La solution MES PRODUCIM® a été mise en place sur ce site afin de répondre à un besoin de pilotage de la production, de suivi des moyens au travers d’acquisition automatique, et de restitution d’ indicateurs (TRS…).
Une interface avec l’ERP SAP assure les échanges de données.

L'atelier permettra de revenir sur :
Comment le MES contribue à l’amélioration continue au travers de l’acquisition et la mise à disposition des données du terrain, dans un contexte allant jusqu’à la mesure du taux de disponibilité de l’application MES elle-même.
Le partenariat Client Final / Intégrateur - Editeur au travers d’un contrat de support… et l’appropriation totale de l’outil par les exploitants (permettant le déploiements autonomes sur de nouvelles lignes via des interfaces standardisées...).

Témoignage de : Françoise PRADAL, Organisateur IS MP/SFUET IS-ESIL LE MANS et Jean-Louis BERNARD IS Manager Manufacturing Performance DI-RFEI IS - Renault
Intervenant sponsor : ACTEMIUM

10h45 - 11h15

Pause

11h15 - 11h45 SESSION 3

Comment le MES a permis de transférer dans l'informatique de pilotage une trentaine d'années de savoir faire des opérateurs en exécution des fabrications.

Témoignage de la société William Saurin (agroalimentaire)

- Intégration Supervision et MES
- Amélioration de la flexibilité de production
- Couplage et traçabilité des étapes manuelles et automatisées
- Capitalisation du savoir-faire industriel

William Saurin, leader des plats cuisinés appertisés, est une des sociétés du groupe Financière Turenne Lafayette (qui détient également les marques : Madrange, Paul Prédault, Garbit, et la licence Panzani pour les raviolis).

L'usine de Pouilly sur Serre (02) s'est dotée du logiciel COOX pour piloter 2 lignes de production avec l'objectif de :
- Remplacer le logiciel de supervision d'ancienne génération
- Exécuter la procédure de production
- Améliorer la flexibilité par allocation dynamique
- Coupler des étapes manuelles et automatisées
- Automatiser et tracer l'ensemble des actions manuelles (savoir-faire opérateur)
- Récupérer toutes les données de production (alarmes, évènements)
- Assurer la traçabilité et la qualité de sa production, sous forme d'un rapport de production en temps réel par accès direct

Témoignage de : Anthony Bourefis - Service Maintenance - WILLIAM SAURIN
Intervenant sponsor : Philippe ALLOT - ORDINAL

11h15 - 11h45 SESSION 3

Atelier

Témoignage de la société Shiseido (cosmétique)

Témoignage de : SHISEIDO
Intervenant sponsor : BODET OSYS

11h45 - 12h15 SESSION 4

De la modélisation des processus métier au cadrage fonctionnel du MES : comment la phase d’études conditionne la réussite de votre projet ?

Témoignage de la société Bio-Rad (Chimie)

Le périmètre d’un projet MES est potentiellement vaste si l’on se réfère à sa couverture fonctionnelle telle que définie par le MESA. A contrario, les attentes multiples du métier, les contraintes de planning et de budget, la diversité des solutions progicielles ne peuvent engager à se satisfaire d’un modèle général des besoins fonctionnels.

La phase d’avant-projet est pourtant souvent négligée car elle nécessite un travail collaboratif important alors que le projet n’est pas encore décidé : analyse minutieuse de l’existant, re-engineering des processus métier, projection du fonctionnement cible, choix averti de l’architecture cible, etc...
Ce travail préparatoire est pourtant indispensable, et la manière de mener les études associées constitue la clé principale de la réussite du projet.

L’exemple des travaux menés par la société Bio-rad mettra en évidence l’importance des activités de modélisation fonctionnelle et de préparation du projet :
- Cadrage général du projet en ligne avec les enjeux stratégiques de l’Entreprise
- Modélisation des processus et ISA S95
- Cadrage fonctionnel du projet, identification claire des hypothèses de travail et des limites
- Définition structurée des fonctions MES requises et des interfaces avec les systèmes environnants
- Travail sur la modélisation des procédures et données métier, dans l’optique de dégager la généricité nécessaire à une mise en œuvre optimale du progiciel
- Identification des étapes du projet et des contributeurs
- Définition rigoureuse des étapes de réalisation, de tests, de déploiement.

L’équipe Bio-rad illustrera au travers d’exemples concrets comment elle a su, malgré les aléas inévitables, soutenir son projet auprès de sa Direction et le faire accepter dans un contexte général difficile

Témoignage de : Sébastien POLLET, Responsable de Projet Domaine Manufacturing - BIO RAD
Intervenant sponsor : SPC

11h45 - 12h15 SESSION 4

Industrie 4.0 : la fin du MES ?

Témoignage de la société CNRS (Recherche scientifique)

« Indutrie 4.0 préfigure une usine du futur à horizon 2020 ; Elle ouvre des horizons nouveaux aux industriels : personnalisation produits, orientation services, flexibilité, etc. Les nouvelles technologies, qui ont d'ores et déjà mis un pied dans l'usine, deviendraient centrales : Internet Of Thing, mobilité, cobotique, big data manufacturing, etc. Dans ce contexte, quelles transformations sont attendues de cette digitalisation du Manufacturing ? et... est-ce la fin du MES ?

Témoignage de : CNRS
Intervenant sponsor : CAPGEMINI

12h15 - 14h00

Pause déjeuner

14h00 - 14h30 SESSION 5

La formation du personnel et l'embauche, clés du succès de vos projets MES !

Animé par Michel Devos - M.E.S. Consult et Didier Noterman - INSA Lyon

L'accompagnement au changement est pointé aujourd'hui comme un des facteurs les plus importants dans l'échec des projets MES.
Une des clés de l'accompagnement au changement se trouve dans la formation.
L'atelier abordera les opportunités de formation du personnel impliqué dans la mise en œuvre d'un tel projet et répondra aux questions que se posent les industriels:
- Peut-on engager du personnel qui a une connaissance du concept MES (Cursus, Stages, ...) ?
- Peut-on se former aux différents aspects d'un projet MES (Architectures, stratégie de mise en œuvre, éléments de retour sur investissement, ...) ?
- Comment aborder la formation sur la solution mise en œuvre dans mon entreprise ?
- Et après le projet ?

Intervenants sponsor : Michel Devos - M.E.S. Consult et Didier Noterman - INSA Lyon

14h00 - 14h30 SESSION 5

MES et Big Data

Animé par :
Franck VANDEERSTRAETEN, Directeur des activités Industrie - CGI
Philippe BETBEZE, Directeur des activités conseil pour le secteur industriel - CGI Business Consulting

Les outils MES fournissent de plus en plus d'informations aux industriels par la collecte de données brutes et la construction d'informations élaborées. L'enjeu autour des données est double : maîtriser le volume « Big Data » et créer de la valeur « Performance Industrielle ».
Cette tendance va se renforcer avec la montée en puissance des objets connectés qui vont démultiplier la quantité des données brutes accessibles.

Le Big Data n'est plus réservé à l'analyse du comportement des consommateurs : il doit aujourd'hui porter la Performance Industrielle. Venez découvrir quatre axes d'utilisation de la Manufacturing Intelligence :
- amélioration continue,
- maintenance prédictive,
- analyse de remontée des coûts,
- traçabilité étendue.

CGI, 5ème plus importante entreprise indépendante de services en technologies de l'information et en gestion des processus d'affaires au monde, regroupe 68 000 professionnels.
Son centre d'excellence Manufacturing et Supply Chain, basé en Rhône-Alpes, compte plus de 300 professionnels pour vous accompagner dans vos transformations.

Intervenant sponsor :
Franck VANDEERSTRAETEN, Directeur des activités Industrie - CGI
Philippe BETBEZE, Directeur des activités conseil pour le secteur industriel - CGI Business Consulting

14h30 - 15h00 SESSION 6

Le MES dans des ateliers de formulation et des lignes de conditionnement pour améliorer la productivité opérationnelle : gestion des OFs, des équipements, modes opératoires, contrôle qualité, traçabilité, liens avec l'ERP, mobilité

Témoignage de la société Agriphar (Agro-chimie)

Le groupe Arysta Life Science est un leader mondial de la formulation de produits phytosanitaires dans plusieurs marchés de niche. Ce groupe a mis en place des démarches d'amélioration continue à tous les niveaux de son process.

Dans ce cadre, sa filiale Agriphar, site de production de Ougrée (Belgique), s'est équipée du logiciel MES AquiWEB dans l'objectif temps réel de :
- Guider et suivre l'exécution des modes opératoires
- Assurer la traçabilité et la qualité de sa production
- Suivre le fonctionnement et les perturbations des différentes lignes (pannes, pause des opérateurs, attente de résultats labo...)
- Diffuser l'information au plus près des postes de travail
- Disposer d'indicateurs (TRS, taux performance, qualité,...) pour accompagner ses démarches d'amélioration continue
- Simplifier les tâches administratives et diminuer les délais (déclarations de production, allocation des coûts directs...)

Dans le cadre de ce projet, le logiciel MES a été positionné au cœur du système d'information : échanges avec l'ERP, avec les équipements (lignes, cuves,..), pointages opérateurs sur postes fixes (Windows) ou tablettes mobiles (Androïd).

Témoignage de : Laurent BRAUNS - Ingénieur amélioration process - AGRIPHAR groupe Arysta Life Science
Intervenant sponsor : Nicolas STORI - ASTRéE SOFTWARE

14h30 - 15h00 SESSION 6

Retour d'expérience du projet M.E.S TESA Group : « Suivi de Production et Excellence Opérationnelle» sur le site de l'un des leaders mondiaux de la fabrication d'instruments de mesure de haute précision.

Témoignage de la société Tesa group (métallurgie)

Dans le cadre d'un projet global d'amélioration continue dans leurs ateliers de décolletage, TESA a décidé de s'équiper d'un système MES afin de répondre au triptyque « qualité - coût - délai ».
Les objectifs du projet étaient de mettre en place dans le système d'information existant une solution permettant la planification des ressources (matérielles et humaines) , l'enregistrement et la traçabilité des activités de production, la gestion documentaire et la supervision en temps réel afin de gagner en réactivité, en performance et de maitriser la qualité.

Retour sur ce projet répondant aux 11 fonctionnalités attendues d'un système MES et ayant permis des gains de temps et de performance à toutes les étapes de la production.

Témoignage de : Baptiste LEDESERT, Supply Planning Manager - TESA Group
Intervenant sponsor : Alpha 3i

15h00 - 15h30 SESSION 7

Liaisons MES et ERP pour un Supply-chain efficace en mono et multi-sites

Témoignage de la société Groupe Reyes (Assemblage)

REYES est spécialisé dans la production et l'assemblage d'équipements électriques, avec plusieurs sites répartis en France et International. Planifier, lancer et suivre sa production sur chaque site de façon indépendante ne signifie pas autonomie forcée. Il est possible de fédérer l'ensemble de ces problématiques pour planifier sa production en multi-sites, équilibrer sa charge ou répartir des productions intermédiaires en fonction des coûts en international. En liaison directe avec l'ERP, ces optimisations nécessitent de centraliser les informations globales à disposition des décideurs et répliquer le nécessaire sur chaque site.

La solution MES mise en œuvre centralise et diffuse les informations stratégiques à chaque acteur, pour une souplesse maximale et zéro saisie, reliant ainsi les opérateurs, les systèmes automatisés et l'ERP central.

Témoignage de : Catherine VIAL - Responsable Supply Chain - Groupe REYES
Intervenant sponsor : Stéphane CREPET - Productys

15h00 - 15h30 SESSION 7

Traçabilité unitaire dans un environnement MES standard

Témoignage de la société Moët & Chandon (Agroalimentaire)

Marque du groupe LVMH, Moët & Chandon élabore depuis 1743 les vins de Champagne les plus appréciés au Monde. Son vignoble, le plus grand et prestigieux domaine en Champagne, est constitué essentiellement de premiers et grands crus.

Depuis 2011, Moët & Chandon construit une usine novatrice sur le site de Mont Aigu fusionnant traditions séculaires, systèmes automatisés et systèmes de traçabilité.

Dans le cadre de la construction de cette nouvelle usine, Moët & Chandon a opté pour le mise en œuvre d'un système de traçabilité unitaire des bouteilles et des caisses via les technologies Data Matrix et RFID.

Les objectifs du projet ont été réalisés par la mise en place d'un système MES standard du marché synchronisé avec l'ERP. Le système, mis en place par les équipes d'ingénieurs de TECHNORD, permet de gérer l'acquisition de données à une cadence de 18 000 bouteilles /heures. Le système MES supervise les systèmes de gravage, des machines de production (dépalettiseur, tireuse, emboxage, ...), la vérification des codes et la communication avec le logiciel de gestion de stock.

En fonction depuis 1 an, la solution MES a permis d'effectuer la traçabilité unitaire de plus de 14 millions de bouteilles.

Témoignage de : Michel Feutry - Responsable maintenance - Moët & Chandon
Intervenant sponsor : Technord

15h00 - 15h30 SESSION 7

Le déploiement d'une solution TRS : un réel accélérateur de croissance industrielle

Témoignage de la société Allergan (pharmaceutique)

« Performance », « Productivité », « Qualité », « Economies d’échelle » sont des termes bien connus des acteurs de l’industrie aujourd’hui, quel que soit leur domaine d’activité.

Dans un contexte actuel de forte compétitivité, le principal challenge des industriels consiste à atteindre l’excellence opérationnelle en boostant leur productivité, tout en maintenant un haut niveau de qualité.

De plus en plus d’entreprises relèvent ces défis en adoptant des démarches d’optimisation de performance et qualité au cœur de leurs usines.

La mesure de performance des équipements, grâce aux indicateurs TRS (Taux de rendement synthétique), constitue à ce titre une première étape indispensable pour atteindre ces objectifs.

Dans l’industrie pharmaceutique notamment, le suivi du TRS est à forte valeur ajoutée : la mise en place d’indicateurs TRS apporte à la fois qualité, transparence et visibilité des données de production, contribuant ainsi à optimiser la chaîne de valeur de la production et à répondre aux contraintes réglementaires imposées.

Au cours de cet atelier, la société Allergan, spécialisée dans le développement de médicaments et de dispositifs médicaux, présentera les grandes étapes de son projet TRS déployé avec la solution SIMATIC IT OEE de Siemens dans son usine de Pringy (74).

A l’issue de ce projet, le retour sur investissement a été rapide, permettant à Allergan d’accroitre de façon significative sa capacité de production.

Témoignage de : Aymeric Thibaut - Ingénieur méthode production et David Michit - IS Manager - ALLERGAN
Sponsor : Nicolas Teissié - SIEMENS Industry Software

15h30 - 16h00

Pause

16h00 - 17h00

SPEED BUSINESS ATELIERS

LES «SPEED BUSINESS ATELIERS» : un concept novateur autour de tables rondes
9 spots thématiques sont proposés durant cet atelier d'une heure. Sur chaque spot, trois sessions de 15 mn se succéderont avec un temps de changement de 5mn durant lesquelles vous pourrez débattre avec une dizaine de vos confrères et deux ou trois experts MES. Chaque participants pourra donc participer à des échanges sur 3 thématiques de son choix. [suite]

LES «SPEED BUSINESS ATELIERS» : un concept novateur autour de tables rondes
9 spots thématiques sont proposés durant cet atelier d'une heure. Sur chaque spot, trois sessions de 15 mn se succéderont avec un temps de changement de 5mn durant lesquelles vous pourrez débattre avec une dizaine de vos confrères et deux ou trois experts MES. Chaque participants pourra donc participer à des échanges sur 3 thématiques de son choix.

« Speed business atelier » N°1
M.E.S, choix site ou choix groupe

« Speed business atelier » N°2
MES, le cloud et le SaaS

« Speed business atelier » N°3
Projet MES, un projet IT ?

« Speed business atelier » N°4
L'industrie 4.0

« Speed business atelier » N°5
Le BI au niveau MES

« Speed business atelier » N°6
L'approche PME

« Speed business atelier » N°7
MES et mobilité

« Speed business atelier » N°8
La conduite du changement dans les projets MES

« Speed business atelier » N°9
Le MES dans un atelier manuel

17h00 - 17h15

CLOTURE DE L'EVENEMENT

Du concret pour votre compétitivité

1 journée pour découvrir comment le M.E.S est un accélérateur de performance pour vos opérations en production, un outil puissant pour nourrir votre ERP et l'alimenter en données terrain.

1 table ronde

1 table ronde

Apports du M.E.S
Déploiement
Mise en pratique

15 prises de parole d'industriels

15 prises de parole d'industriels

Des industriels et experts vous présentent leurs projets M.E.S et les gains de productivité obtenus.

9 speed business ateliers

9 speed business ateliers

Un concept novateur autour de tables rondes où vous pouvez débattre avec une dizaine de vos confrères et deux ou trois experts MES.

400 participants

400 participants

Un espace exposition avec plus de 20 Experts pour répondre à vos questions